11月3日，由杰瑞自主研發(fā)制造的中國首臺超級批混車順利通過客戶驗收，即將踏上遠行的征程，在井場發(fā)揮硬核實力，助力客戶油氣資源開發(fā)更安全、可靠、高效、環(huán)保。
放眼國內(nèi)各大井場，通常采用常規(guī)批混車進行批量混漿，基于水泥灰的質(zhì)量、下灰速度等因素，單個批混罐一般歷時8-12分鐘才能混合出密度達標的8方水泥漿。然而，兩個罐即使交替混漿，也無法滿足水泥漿大排量連續(xù)作業(yè)需求。
隨著川渝地區(qū)頁巖氣的大水泥漿量和大排量頂替施工等高難度作業(yè)越來越多，對水泥漿密度均勻、漿體優(yōu)質(zhì)批量入井需求日趨明顯，因此，打破傳統(tǒng)常規(guī)批混車的設計模式，突破連續(xù)不間斷作業(yè)模式顯得尤為關(guān)鍵。
據(jù)研發(fā)工程師梁工介紹，此次成功下線的超級批混車1臺的混漿能力相當于傳統(tǒng)2臺常規(guī)批混車的混漿能力，有效解決常規(guī)批混車無法連續(xù)混漿作業(yè)問題，幫助客戶節(jié)省作業(yè)空間，這也是“小井場大作業(yè)”理念的又一輪探索實踐。配備杰瑞自主研制的AMS4.1 雙混合自動控制系統(tǒng)，具備自動液位控制、自動密度控制、自動預混等多種自動控制功能，設備調(diào)整反饋迅速，液位控制平穩(wěn)，波動小。通過對作業(yè)參數(shù)的簡單設置即可實現(xiàn)一鍵預混功能，可以為操作手們提供全新舒適的操作體驗，切實解決客戶當前面臨的挑戰(zhàn)。
在現(xiàn)場驗收過程中，杰瑞研發(fā)工程師、測試工程師等密切配合，通過模擬井場作業(yè)環(huán)境，對此超級批混車進行了全方位的功性能測試。
同時，研發(fā)工程師們與大慶固井客戶圍繞產(chǎn)品創(chuàng)新性、操作習慣、作業(yè)環(huán)境等進行了深入的溝通，客戶孫主任說道，“每次來杰瑞驗收設備，都是一次全新的體驗，能夠感受到杰瑞人研發(fā)創(chuàng)新的干勁兒，始終圍繞我們客戶的作業(yè)需求創(chuàng)造最適合的高性價比裝備解決方案，我們非常期待超級批混車在黑土地井場的應用。”
通過創(chuàng)新驅(qū)動，發(fā)展新技術(shù)、延伸新產(chǎn)業(yè)，杰瑞實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)持續(xù)升級，目前企業(yè)穩(wěn)居全國石油裝備制造行業(yè)領(lǐng)軍地位。據(jù)杰瑞石油裝備集團副總裁張洪耐表示，杰瑞固井成套裝備仍舊在迭代升級的路上。接下來，杰瑞固井研發(fā)團隊在致力于滿足客戶更高壓力、更大排量、密度更均勻的固井設備需求的同時，將重點聚焦全系列國產(chǎn)化、電驅(qū)智能固井、數(shù)字化2.0、智慧服務等等，引領(lǐng)全球固井領(lǐng)域的提質(zhì)增效與綠色發(fā)展。
